在钛板，钛棒焊接过程中，我们通常会遇到焊接接头裂纹及焊缝中的气孔问题。
1、焊缝中的气孔问题
气孔是经常碰到问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。防止发生气孔的工艺措施主要有：1维护氖气要纯，钛及钛合金焊接时。纯度应不低于99.99%2完全清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。3对熔池施以良好的气体维护，控制好氩气的流量及流速，防止发生紊流现象，影响维护效果。4正确选择焊接工艺参数，增加深池停留时间使用权于气泡逸出，可有效地减少气孔。
2、焊接接头裂纹问题
焊接接头发生热裂纹的可能性很小，钛及钛合金焊接时。这是因为钛及钛合金中SPC等杂质含量很少，由SP形成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会发生热裂纹。钛及钛合金焊按时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小时甚至更长时间称作延迟裂纹。经研究标明这种裂纹与焊接过程中氢弹的扩散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散，氢含量的提高使该区析出TiH2量增加，增大热影响区脆性，另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集，以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹发生的方法，主要是减少焊接接头氢的来源，一般可进行真空退火处理。
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