涂层钛电极是一种以金属作为基体,在表面涂敷以铂族金属氧化物为主要组分的活性涂层的新型电极,国内外一般称为DSA (Dimensionally StableAnode)。
1965年荷兰人Beer公布了RuTi混合氧化物涂层专利,1968年意大利De Nora公司首先在氯碱行业实现了钛电极工业化,之后钛电极在全世界各电解行业获得广泛应用,现已广泛应用于化工、冶金、电镀、水处理、环保、海洋、阴极保护等领域中。
1、化工行业用钛阳极
钛阳极直接且经常与化学性质极活泼的湿氯气、新生态氧、盐酸,以及次氯酸等接触,因此阳极材料应具有较强的耐化学腐蚀性、氯过电位低、导电性能良好、机械强度高、易于加工、价格便宜、易于获得。
1.1 氯碱工业
电解食盐水溶液制取氯气和烧碱已有100多年的历史,在氯碱生产发展过程中,曾试用过铂、磁性氧化铁、碳、人造石墨等做电极,经过多年探索人们终于找到比较理想的涂层,ri电极材料。Beer发明的RuTiO2涂层电极最早用作水银法生产氯气用阳极,电极耐钠汞极腐蚀,获得成功。
RuTi涂层电极在氯碱生产中使用,具有损耗量极小,析氯电位大幅度降低、尺寸形状稳定、产生的氯气气泡容易脱离、在电解液中不滞留等优点,因此迅速取代了石墨电极。20世纪80年代末氯碱工业用钛电极在日本已有1×105m2以上,全世界有1×106m2以以上。以国内常用的30型电槽为例,即全世界装配有3万多台30型钛电极电槽。一台30型电槽使用钛材为210kg,则钛电极电槽使用了7 X 106kg钛材。可见,氯碱工业是钛电极使用量最大的一个部门。
盐水电解时,阳极上主反应为析氯反应,副反应为析氧反应。对涂层电极要求是氯过电位小,而氧过电位高,但RuTiOx涂层经过长时间使用后析氧电位也低,即对析氯反应和析氧反应都具有很高的电催化活性,对反应的选择性不好,造成阳极产物氯气中含氧量增高,这是不希望的。研究发现,往涂层中添加IrO2,SnO2后可保留RuTiOx涂层高的析氯电流效率优点,还可降低氯气中氧含量。因此,氯碱生产目前使用的大多是RuIrTiOx 或RuSnTiOx三元组分混合涂层。
由于钛阳极涂层大量使用铂族金属,造成钛阳极制造成本增高。纳米科技被认为是21世纪三大科技之一,可以考虑在微观上提高涂层中金属氧化物的高比表面,使其产生高活性,在少用或不用贵金属的情况下,也能保持钛阳极优良的性能。国内外在20世纪90年代中期已开始把纳米科技与电催化科学结合起来,用气相沉积法制备了纳米级的Ru02,lrO2;用溶胶一凝胶法制备了纳米级钌钛混合氧化物。
1.2 氯酸盐生产
氯酸盐采用无隔膜电解槽,原料为饱和氯化钠溶液。
食盐水电解制取氯酸盐,过去使用石墨、磁性氧化铁、二氧化铅等阳极材料,现在使用RuO2系涂层钛阳极。
氯酸盐石墨阳极电槽,电流效率为82%~87%。采用金属阳极后,电流密度增大3~4倍,电流效率提高到约95%;还可采用高温操作,直流电耗明显降低。
提高温度,可使形成C103 的化学反应速度增大,电流效率提高,但是,温度提高将加剧电解液对电极材料及设备的腐蚀。因此,电解温度的选择受制于材料的耐蚀性。在使用石墨阳极时,一般只能在35℃ ~40℃ 下电解,而采用DSA时却可以在80℃下电解。
提高电流密度可使生产效率提高,减少设备投资,但却使槽电压升高,增大能耗,电流密度取决于电极材料的电催化活性和稳定性。采用石墨阳极,电流密度一般只能在600A/m 以下,采用DSA后,电流密度可达到2 000A/m ~3 000A/m2。
1.3 次氯酸盐生产
大批量的次氯酸钠是用化学法进行生产。近些年来,一种小型的随时随地为用户制造少量次氯酸钠溶液的电解装置,由于结构简单、成本低廉、使用和维护方便而获得广泛应用,主要用在医院污水处理、电镀工厂废水处理、矿山含氰废水处理、环境保护、卫生防疫等方面。
电解制取次氯酸钠采用无隔膜电解,原料为盐水,电解时阳极反应析出的氯气溶于电解液后生成HC1和HClO,阴极析出H2后生成的OH 离子,与产生的H 结合,生成H2O和NaC1O。
次氯酸钠发生装置中的阳极材料,在国外多用Pt,IrRu合金和Ti镀Pt电极,但价格昂贵,故难以推广使用。国内过去常使用石墨和二氧化铅, 目前主要使用涂层钛电极。
广州有色金属研究院研制的Ru—Ir-Sn—Mn—Ti五元涂层钛电极用于电解制取次氯酸钠装置中,克服了使用其它电极所存在的问题,具有电流效率高、导电性好、工作寿命长等优点, 目前已用于武汉仪表厂等全国多家环保设备厂中,用该钛电极装配的大型次氯酸钠发生器已出口巴基斯坦等国家。
2、电解银催化剂生产用钛电极
甲醛、乙醛是重要的化工原料,使用电解银催化剂可使甲醛生产实现高效低耗。但是,过去电解银催化剂生产使用的是铂电极,铂价格昂贵且我国短缺,这样便妨碍了电解银催化剂的推广使用。曾使用过纯钛板作为阳极,但运转不久钛板就被腐蚀掉,因为Ag的标准电极电位值是+0.8V,Ti是-1.63V,Ti比AG优先成为离子进入溶液,故易被腐蚀。
Ru系涂层钛电极耐蚀性良好。
RuO2+2H20一>RuO4 +4H +e
即RuO2氧化为Ru0O4,反应的标准电位值为+1.387V, 所以在银催化剂生产中,在阳极上只发生ag的溶解,而Ru系涂层电极不发生电化学过程。
对涂层钛阳极进行失重试验,原重29.7991g,在1 400 A/m2下电解运转1个月后称重, 为29.7984g,仅减重0.0007g,说明钛阳极的损耗量非常微小。
由于钛阳极易于制造,材料来源容易,价格便宜,仅为铂价格的1/25,因此很有利于推广。广州溶剂厂使用涂层钛电极代替铂电极,所生产的银催化剂用在甲醛、乙醛生产上完全达到工艺要求,取得良好经济效果。每生产1 t甲醛,甲醇单耗降低26 。钛阳极在生产过程中显示出良好的导电性和耐蚀性,所生产的银催化剂质量、活性均符合要求。
目前广州溶剂厂、北京维尼伦厂等多家工厂均使用了广州有色金属研究院的钛电极。使用钛电极后,每家工厂可节省铂0.5kg,全国以100家工厂算,可节省50kg铂,为500万元。
3、电积提取有色金属用钛阳极
电积提取金属采用不溶性阳极,使经浸出、净化处理的电解液中的待提取金属离子在阴极还原,制得纯金属。电解冶金在湿法冶金工业中已占很大比重,所生产的有色金属有Zn,Cd,Cu,Mn,Co,Ni和Cr等。
电积提取金属的最大困难是选用合适的阳极材料,对阳极要求稳定、耐蚀,可长期使用,对阳极过程具有良好的电催化活性,以降低阳极反应的过电位和槽电压。近些年来电积提取金属工业已广泛使用涂层钛电极。广州有色金属研究院研制的涂层钛阳极,包括以Ir为主成分的新涂层钛阳极和Ir—RuPdTi四元涂层钛阳极在国内众多厂家均已得到良好应用。
3.1 氯化物溶液电积提取金属
氯化物溶液电积金属,工厂过去使用石墨阳极。石墨材料电阻大,因此电能消耗大;石墨阳极强度低,容易损耗,工作寿命短;石墨污染阴极产品,很难获得高纯金属。
氯化物溶液电解时,阳极上主要发生放氯反应,析出氯气,活性涂层最主要的特性是氯过电位低,导电性能好,耐氯腐蚀性强,阳极使用寿命长。氯化钴溶液电积Co时,石墨阳极只能用几个月,而涂层钛阳极工作寿命则长达4年。氯化钴溶液电积时,石墨阳极槽电压为4.1V,涂层钛阳极为3.7 V,降低了0.4V;电流效率从91.5%提高到94%;生产1tCo节
省电能400 kW·h,即节电11%。使用石墨阳极时,CO中含碳量高,1级品钴低,改用Ti电极后,产品全部达到l级品的标准。文献[9]报道,工业电流密度范围内氯化镍溶液电积镍时,250A/m2时涂层钛电极的氯过电位值为0.1979V,过电位值很小,说明涂层钛电极电催化活性很高。全国电解生产金属钴的工厂基本上都使用了钛电极。
3.2 硫酸盐溶液电积提取金属
硫酸盐溶液电积金属一般使用铅基合金电极,但在电解生产过程中,铅阳极会溶解,既消耗阳极材料,又影响阳极工作寿命,而且溶解在溶液中的铅会在阴极上析出,使金属中铅杂质含量增高,降低了产品质量。
硫酸盐溶液电积金属时,阳极上主要产生氧气,活性涂层最重要的特性是对氧的电催化活性高,导电性能好。对氧的耐久性好,阳极工作寿命长。
在硫酸镍溶液电积镍时,铅银阳极的交换电流密度值为17.9×10一 A/cm2;钌钛涂层电极为3.85×10-5A/em2,而以Ir为主要成分的三元或四元组分的新涂层钛电极则为23.44×10-7A/cm2。交换电流密度值越大,则所需过电位越小,反应速度越高,说明电极电催化活性越高。可见,新涂层钛电极电催化活性大大优于其它两种。新涂层钛阳极导电性能好,与铅银阳极相比,槽电压可降低0.5V,每生产1 t Ni节约电能485.72 kW ·h,即节电17.54%。
3.3 氯化物硫酸盐混合溶液电积提取金属
氯化物硫酸盐混合体系电解时,阳极上同时析出氯气和氧气,对阳极材料腐蚀非常严重,与单一盐类体系相比,阳极处于更苛刻条件下工作,研究难度大为增加。
IrRuPdrri四元涂层钛阳极适合在氯化物硫酸盐混合溶液电积金属中使用,新涂层钛阳极显示良好的性能,在电冶厂钴生产中使用,工作寿命可达8~10个月,基本上解决了腐蚀问题。
4、电解法制取离子水(碱性离子水和酸性离子水用钛阳极)
正常健康人体的酸碱度范围为pH7.36~7.44,这是人体进行正常的新陈代谢的必要条件。但随着生活水平的提高,人们食谱中酸性食物与碱性食物的比例远远超过正常比例(1:2)。加之城市环境污染和生活节奏加快造成的精神紧张,使人体内的酸碱度平衡系统失调,导致人形成酸性体质,即亚健康状态,这是导致现代病(高血压、高血脂、高血糖等)的重要原因。长期饮用碱性水或饮料,可使人从酸性体质恢复到正常状态。
碱性离子水可直接治疗慢性下痢、消化不良、胃肠内异常发酵、胃酸过多等疾病,对其他现代病是通过改善人体新陈代谢功能、消除有害的酸性代谢产物自由基、增强体质起预防和提高抗病能力的作用;酸性离子水具有抑制细菌生长、消毒、收敛的作用。
在电解离子水生成器中自来水通过过滤后,进入生成器中的电解槽,经过电解作用,在阴极区产生碱性离子水,在阳极区产生酸性离子水。离子水生成器操作特点是间断操作,每天只电解运转5 min~ 10 min,以及阴、阳极经常反向电解。广州有色金属研究院研制的涂层钛电极装配在离子水生成器中,可产出优质的碱性离子水和酸性离子水,各方面性能可与钛镀铂电极相比。涂层钛电极价格便宜,部件国产化后,使离子水生成器整机价格大幅度降低,装有钛电极的离子水生成器已成批地投入市场。
5、电镀行业用钛阳极
镀金工艺过去使用钛镀铂电极,既价高,又需从国外进口。另外,把一价金离子氧化成三价金离子,还降低电流效率,氧化破坏柠檬酸缓冲剂,破坏镀液的稳定性。使用涂层钛阳极可保持镀液稳定,镀件表面状态和钛镀铂电极的镀金件没有区别。涂层钛电极价格便宜,是钛镀铂价格的1/3,且不需要进口。镀铬通常采用铅基合金阳极。镀铬溶液由硫酸和铬酸配制而成,腐蚀性相当强。文献报道,IrO2 ·Ta2O5涂层是耐硫酸腐蚀的最好电极材料。制造电视机、电脑玻璃荧屏时,在高温、弱碱性熔融玻璃料腐蚀下,为了制得表面光滑的玻璃荧屏,钢模表面要镀上硬铬,采用IrO2 ·Ta2O5涂层钛阳极,几年来使用情况良好。
近些年来,人们对白金首饰品兴趣日增,镀白金首饰品,实际上是电镀铑。IrO2 ·Ta2O5涂层钛阳极已用在镀铑行业中。
6、结语
涂层钛电极问世后,从其优异的性能,很快便在许多电解工业部门中获得应用,在国民经济生产中创造良好经济效益的同时,也为钛材推广应用开辟了一条很好的途径。
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