1、铱系涂层阳极的制备工艺
铱系涂层钛阳极是在阀金属基体上涂敷一定厚度的含IrO2的混合氧化物而得。目前阀金属基体主要为Ti， 所以常称为涂层钛阳极。涂敷的活性氧化物主要是铂族金属氧化物(Ru 02、lr Oz等) ， 其具有高的电催化活性和较高的使用寿命。铱系涂层钛阳极的制备工艺主要为热分解法，其步骤：
1）基体的处理：将钛放入50%的Na2CO3溶液中加热至沸腾，并保持1小时，取出用水清洗干净。为了增加表面积以提高涂层结合力，用草酸(10%)对钛基体进行表面刻蚀，以便形成均匀的麻面，取出后用水洗净，放入无水乙醇中。
2）涂液的制备：将铱的氯化物(如hCl， Hg ICl， ) 和别的组元的氯化物溶入异丙醇和乙醇混合液或含有盐酸的水溶液中，制成所需的涂液。
3）涂层的制备：将上述涂液通过涂刷等方法涂敷于钛的表面，在含氧的气氛中用红外灯或远红外灯烘干，烘干的温度为100~200℃。然后在指定的温度(550℃左右)下煅烧10~15分钟，即可制得涂层。
2、制备工艺对铱系涂层钛阳极性能的影响
热分解法制备工艺涉及到从母液到固相氧化物的转化。涂液的配置和成分直接影响涂层的成分；制备温度则与晶粒的长大、晶型转变及固溶程度等有关；Ti基体的预处理则直接影响涂层氧化物与基体的结合；涂层厚度则与阳极寿命有直接的关系； IrO2 的晶粒取向则与涂层腐蚀特性有关。
3、铱系涂层钛阳极的忧越性
涂层钛电极问世后，显示出无比卓越的性能，很快在许多电解工业中获得广泛应用，给工业生产带来了极大好处。其突出优点有：
1）阳极尺寸稳定，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。
2）工作电压低，因而电能消耗小，直流电耗可降低10%~20%。
3）电极工作寿命长，涂层钛阳极的寿命可达6年以上，而石墨阳极仅为8个月。
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