钛合金管的加工方法

钛有密度低、比强度高、耐腐蚀、线胀系数小、生物相容性好等优异性能。钛合金管作为钛设备焊接、钛零部件加工的原材料，一般应用于两方面，一是作为结构件进一步加工制作标准件、精密仪器结构件、挂件、丝网等；二十大量用于钛设备、航空航天器、军工产品、文体用品制造过程的焊接；三是超细丝直接用于控制设备的零部件用于精密仪器结构件。这三个用途都对钛及钛合金管的精度、表面质量有较好的要求。

目前国内外生产钛及钛合金丝材主要采用的是拉制、修磨、退火、酸碱洗、定尺切断、调直等工艺，在整个生产过程中需要二十个拉制道次，三到四次中间修磨、十次中间退火、二到三次酸碱洗过程、调直过程等。在高温加热情况下通过孔模控制丝材直径，直丝加工难度大，表面精度差、吸氢氧严重,单盘重量低,满足不了对高精度钛的要求；酸碱清洗表面具有很大的污染性，只能酸洗钛材的表面，且不能生产光亮钛材。调直工艺又会使钛材表面形成难以消除的调直纹，使钛材表面损伤更加严重。

钛合金管采用酸碱工艺进行处理在使用调直机进行钛材调直，这样工艺比较复杂，生产效率低、成品率低，造成大量能源浪费的同时又造成环境污染。

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