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钛及钛合金无缝管国家标准规范GB/T 3624一2010
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钛及钛合金无缝管国家标准规范GB/T 3624一2010

发布时间 :2021-02-10 11:22:03 浏览次数 :

中华人民共和国国家标准  

GB/T 3624一2010  代替 GB/ T 3624一1995

钛及钛合金无缝管

Titanium and titanium alloy seamless tubes

2011- 01-10 发布 2011-10-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中国国家标准化管理委员会

前言

本标准修订时参照了ASTM B861-06a《钛及钛合金无缝管》。

本标准代替GB/ T 3624-1995《钛及钛合金管》。

本标准与GB/T 3624-1995相比,主要有以下变动 :

------删除了焊接管和焊接-轧制管的相关内容 ;

------取消了TA1牌号,增加了TA3、TAB、TA8-1及TA9-1牌号及相关要求 ;

------钛合金无缝管对TA1、TA2、TA9及TA10管材力学性能指标进行了调整 ;

------调整了TA10管材水压试验压力值;

------增加了“对于D/t<10的管材进行压扁试验时,在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”的位置产生的裂纹应不作为拒收的依据的规定;

------增加了对管材弯曲性能的规定,需方可根据需要进行选择;

------增加了合同(订货单)的要求。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。

本标准主要起草人:羊玉兰、李农、黄永光、徐哲、王永梅、代春、王韦琪. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 3624-1983 、 GB/ T 3624-1995 。

钛及钛合金无缝管

1、范围

本标准规定了钛及钛合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。

本标准适用于冷轧(冷拔)方法生产的钛及钛合金无缝管,适用于一般工业用。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/ T 228   金属材料室温拉伸试验方法

GB/ T 241 金属管液压试验方法

GB/ T 244 金属管 弯曲试验方法

GB/ T 246 金属管 压扁试验方法

GB/ T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/ T 3620.2  钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/ T 4698( 所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/ T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

TC4钛管

3、要求

3.1 产品分类

3.1.1 产品的牌号、状态和规格

钛及钛合金管材的牌号 、状态和规格应符合表1及表2的规定。

表1 管材牌号、状态和规格

牌号状态外径壁厚/mm
0.20.30.50.60.81.01.251.52.02.53.03.54.04.55.05.5
TA1
TA2
TA8
TA8-1
TA9
TA9-1
TA10
退火态(M)3~5------------
>5~10----------
>10~15---------
>15~20---------
>20~30--------
>30~40---------
>40~50---------
>50~60--------
>60~80-------
>80~110---------
注:〇表示可以按本标准生产的规格。

表 2    TA3 管材状态和规格

牌号状态外径壁厚/mm
0.50.60.81.01.251.52.02.53.03.54.04.5

TA3

退火态(M)>10~15-----
>15~20-----
>20~30-----
>30~40-------
>40~50------
>50~60------
>60~80------
注:〇表示可以按本标准生产的规格。

3.1.2 标记示例

产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下:

按本标准生产的TA2无缝管,退火状态,外径为30mm, 壁厚为1.5 mm, 长度为3500mm, 标记为:

管 TA2 M φ30×1.5×3500 GB/ T 3624-2010

3.2 化学成分

产品的化学成分应符合GB/ T 3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/ T 3620.2的规定。

3.3 力学性能

管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。

表3 室温力学性能

牌号状态抗拉强度      Rm/MPa规定非比例延伸强度      Rp0.2/ MPa断后伸长率      A50mm/%
TA1退火        (M)≥240140~310≥24
TA2≥400275~450≥20
TA3≥500380~550≥18
TAB≥400275~450≥20
TA8-1≥240140~310≥24
TA9≥400275~450≥20
TA9-1≥240140~310≥24
TA10≥460≥300≥18

3.4 工艺性能

3.4.1 压扁试验

3.4.1.1 需方要求并在合同(或订货单)中注明时,管材应进行压扁试验。压至规定的压板间距H时,管材表面不应出现裂纹。H 按式(1 )计算:

未标题-1.jpg

式中:

H-----压板间距,单位为毫米(mm) ;

t-----管材名义壁厚,单位为毫米(mm) ;

D-----管材名义外径,单位为毫米(mm) ;

e-----常数,当管材直径小于等于25.4mm时,e取0.04,当管材直径大于25.4mm时,e取0.06.

3.4.1.2 对于D/t<1O的管材进行压扁试验时,在管材内表面相当于“6 点钟”和“12 点钟”位置产生的裂纹不作为拒收依据。

3.4.2水(气)压试验

3.4.2.1 需方要求并在合同(或订货单)中注明时,管材应进行水压或气压试验,需方选定的试验方式应在合同(或订货单)中注明。合同(或订货单)中未注明时,供方可不进行试验,但必须保证其符合。

3.4.2.2 中最低水压或3. 4. 2. 3 气压试验要求。

3.4.2.2 水压试验时,需方选定的试验压力应在合同(或订货单)中注明。合同(或订货单)中未注明时,试验压力按以下式( 2 ) 计算:

未标题-2.jpg

式中:

P-----试验压力,单位为兆帕( MPa ) ;

s-----允许应力,取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);

D-----管材名义外径,单位为毫米(mm) ;

t-----管材名义壁厚,单位为毫米(mm) 。

当管材名义外径不大于76 mm 时,水压试验的最大压力不大于17.2MPa; 当管材名义外径大于76mm时,水压试验的最大压力不大于19.3MPa。试验时压力保持5s, 管材应不发生畸变或泄漏.

3.4.2.3 气压试验时,管材内部气压试验的压力为0.7MPa,试验时压力保持5s, 管材应不发生泄漏。

3.4.3 弯曲试验

当需方要求并在合同(或订货单)中注明时,外径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯芯直径为管材外径的12倍,冷弯90°后管材表面应无裂纹。TA3管材弯曲试验指标由供需双方协商确定。

钛合金管

3.5 尺寸和尺寸允许偏差

3. 5. 1 管材外径及允许偏差应符合表4 的规定.

表 4   外径及允许倩差单位为毫米

外径允许偏差外径允许偏差
3~10±0.15>50~80±0. 65
>10~30±0.30>80~100±0.75
>30~50±0.50>100±0.85

3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的土12.5% 。

3.5.3 管材的长度应符合表5 的规定。

表 5   管材长度单位为毫米

规格无缝管
外径≤15外径>15
壁 厚 2.0壁厚>2.0~5. 5
长度500~4000500~9000500~6000

3.5.4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度<6000mm时,允许偏差为±6mm , 定尺长度≥6000  mm时,允许偏差为±10mm。倍尺长度还应计入管材的切口量,每一切口量为5mm。

3.5.5 管材两端应切平整,不应有毛刺,切斜应符合表6的规定。

表6  切斜单位为毫米

外径切斜,不大于
≤302
>30~603
>60~1104

3.5.6 管材的弯曲度应符合表7的规定。

表 7  弯曲度

外径/mm弯曲度/(mm/m),不大于
≤303
>30~1104

3.5.7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。

3.6  外观质量

3.6.1 管材内、外表面应洁净,无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。

3.6.2 管材表面的局部缺陷允许清除,但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。

3.6.3 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫宜痕迹。允许管材酸洗后存在不同的颜色。

4、试验方法

4.1 化学成分分析方法

管材的化学成分分析按GB/ T 4698进行。

4.2 力学性能检验方法

4.2.1 管材室温拉伸试验方法按GB/ T 228进行。

4.2.2 对于外径不大于35mm的管材采用GB/ T 228 中的S8试样;对于外径大于35mm的管材采用S4试样。

4.3 工艺性能检验方法

4.3.1  管材压扁试验按GB/T 246进行。

4.3.2  管材水压试验按 GB/T 241进行。

4.3.3 管材气压试验按供需双方认可的方法进行。

4.3.4 管材弯曲试验按GB/ T 244进行。

4.4  尺寸测量方法

管材的尺寸检验用相应精度的量具进行。

4.5  外观质量检验方法

管材的外观质量检查用目视检验。

TC11钛管

5、检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 产品由供方质检部门检查,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,井填写质量证明书。

5.1.2 需方收到的产品,应按本标准的规定进行验收,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需双方共同进行。

5.2 组批

产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一制造 方法、同一状态和同一热处理炉批的产品组成 。

5.3 检验项目

每批产品均应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和外观质量检验。合同(或订货单)中注明的检验项目也应进行检验。

5.4 取样位置和取样数量

产品的取样应符合表8的规定。

表 8  取样位置和取样数量

检验项目取样规定要求的章条号试验方法章条号
化学成分氢含量在成品管材上取一份样,其他化学成分供方可以原铸锭的分析结果报出;需方可在成品管材上取样分析3.24.1
力学性能每批任取两支管材,每支各取一个试样3.34.2
压扁试验每批任取两支管材,每支各取一个试样3.4.14.3.1
水压试验或气压试验逐支3.4.24.3.2
4.3.3
弯曲试验每批任取两支管材,每支各取一个试样3.4.34.3.4
尺寸逐支3.54.4
外观质量逐支。对于内径不大于20mm的管材,允许采用每批管材任取5支,每支各取150mm 管段,沿纵向剖为两半 ,测量壁厚 及作内表面检查,代替逐支检验3.64.5

5.5 检验结果的判定

5.5. 1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。

5.5.2 室温力学性能、压扁、弯曲检验中,如有一个试样检验结果不合格,则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验,如重复试验结果仍有一个试样不合格时,则判该批产品不合格,但允许供方逐支对不合格项目进行检验,合格者重新组批.

5.5.3管材的尺寸和尺寸允许偏差、外观质量、水压或气压试验不合格时,判单支不合格。

5.5.4对于内径不大于20mm的管材,允许采用每批管材任取5支,每支各取150mm管段,沿纵向剖为两半,测量壁厚及作内表面检验不合格时,判该批产品不合格。但允许供方逐支对不合格项目进行检验,合格者重新组批。

6、标志、包装、运输和贮存

6.1 标 志

在检验合格的管材和包装箱上应作如下内容标志:

a)产品牌号;

b)产品名称;

c)供应状态;

d)批号;

e)本标准编号.

6.2 包装、运输和贮存

产品的包装、运输和贮存应符合GB/ T 8180的相关规定。

6.3 质量证明书

每批管材应附有质量证明书,其上注明:

a)供方名称;

b)产品名称;

c)产品牌号、规格和状态;

d)熔炼炉号、批号、批重和支数;

e)所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记;

f)本标准编号;

g)包装日期。

7、合同(或订货单)内容

订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容:

a)产品名称;

b)牌号;

c)状态;

d)尺寸规格;

e)重量或支数;

f)本标准编号;

g)其他。

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