TC4/TA1/TA7等钛合金板材的轧制温度选择方法

热轧一般应在β或α十β相区进行。热轧温度比锻造温度低50~100℃。厚度2~5mm的板材可采用温轧工艺，更薄尺寸的板材可用冷轧。冷轧时两次退火间的冷轧变形量为15%~60%。钛及钛合金是具有相变的金属，板坯加热温度的选择必须考虑α十β相区的工艺塑性、变形抗力及高温时吸气层对轧件表面塑性的影响。β相区的工艺塑性比α相区工艺塑性好，变形抗力低，但

加热温度高，使吸气层深度增加，不均匀变形时表面会产生严重的裂纹。

钛板热轧开坯在β相区进行，能保证有很好的工艺塑性，开坯总加工率可达90%。纯钛TA1、TA2、TA3在相变点以下，一般在850~870℃加热，而TC4则宜选在α十β相变点的上限或采用超塑成形工艺(1000~950℃加热)。TC1、TC2、TC3等，热轧加工塑性稍差，板坯越厚，轧制中不均匀变形使边部开裂越严重，表面裂纹也越严重。TA7虽然抗氧化能力好，但合金化程度高，变形抗力高，故TA7厚板坯加热温度选择在β相区更有利于变形，能充分利用合金塑性而减少回火次数。

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