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消除冷隔或流痕的主要措施是采用正确的浇注系统,防止液态钛充填铸型时出现两股或多股金属流相汇,或出现紊流和断流。在重力浇注时,建议尽可能采用底注式浇注系统,这样就可尽量避免或减少铸件表面出现冷隔或流痕。
为获得表面光洁、充填完整的铸件,通常都采用离心浇注,此时液态钛从绕道进入型腔的流速很大,易产生强烈的飞溅,要完全避免出现冷隔或流痕是很困难的。在这种情况下,更应重视铸件的工艺设计,采用合理的铸造工艺,正确的浇注系统,避免型腔内出现反向的金属流,尽量消除金属飞溅,在可能的情况下尽量提高金属液的浇注温度。
钛铸件壁厚对表面层显微硬度(表面沾污程度)的影响。在同一种铸型中浇注的铸件,铸件越厚,表面层沾污越严重。壁厚(大于10mm)的铸件,浇注前不宜将铸型预热到过高温度。有文献指出,当铸件壁厚在10mm以下时,铸件的壁厚对铸件表面粗糙度的影响就不十分明显了。铸件表面a沾污层主要是由于钛与铸型间相互反应以及铸型表面吸附气体造成的,其中氧的危害最大。
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