钛合金具有重量轻、韧性好、比强度高、耐腐蚀性强的特点，特别适用于航空航天材料，随着汽车、自行车轻量化的要求，钛合金的应用也越来越多[1-3]。
钛合金具有较小的导热系数（15.24W/(m.K)）以及较低的膨胀系数（约9.41×10-6~10.03×10-6℃-1），且对激光的吸收率较低，约为0.4%，以及较高的熔点（1670℃）[4]，这些属性意味着需要较高的热量输入，才能实现钛合金的焊接，而过高的热量输入可能会导致焊缝气化，产生焊接缺陷，进而降低焊缝的抗拉强度。
激光焊接时的能量密度高，可以用较小的热量输入得到较大的焊缝熔深[5-9]，激光焊接已经在不锈钢焊接中得到较多的应用。对激光吸收率较低的金属，由于大部分激光能量被反射掉，需要较高的激光能量输入才能使材料形成焊接，这样浪费了能量，同时增加了热影响范围[10-13]。对材料表面进行处理，可以增加材料对激光的吸收率，如对铝合金表面进行喷砂或使用深色涂层[14-15]，可以提高激光吸收，导致焊缝熔深显著增加；在铜表面涂覆石墨，提高材料对激光的吸收率，可以得到较好的焊接效果[16]。截至目前， 国内外均未见有对钛合金表面进行处理后进行激光焊接的报道出现。
文中对钛合金TC4表面进行处理，然后进行激光焊接，研究表面处理对激光焊接焊缝熔深、微观组织和力学性能的影响，为实际生产提供实验参考。
1、焊接实验
1.1材料
实验材料为钛合金，牌号为TC4，厚度为2mm，将板材切割为100mm×50mm。采用夹具将材料夹紧，激光焊接过程中，采用99.99%的氩气对焊缝表面进行保护，TC4钛合金的化学成分如表1所示。
1.2设备
采用高功率连续光纤激光器作为焊接光源，激光器最大功率为2000W，波长为1064nm，光纤芯径为100µm，激光器为武汉锐科激光公司提供，型号为RLF-C2000，激光束经过加工头聚焦后，在激光焦点处的光斑大小为0.4mm。激光加工头固定不动，三维运动平台带动载具及材料运动，实验平台如图1a所示。焊缝接头的抗拉强度采用微机控制电子万能试验机进行测试，由珠海三思泰捷公司提供，型号为CMT4102，测试平台如图1b所示。
2、工艺实验结果及分析
2.1材料表面处理
在激光焊接前，对钛合金TC4表面进行处理，表面处理的方式有4种，分别为砂纸打磨、喷砂、涂覆石墨层以及激光扫描。用砂纸打磨处理时，采用600目的水砂纸对板材表面分别进行横向和纵向打磨，时间各为3min，砂纸打磨后的材料表面平整，无明显划痕；喷砂处理是采用喷砂枪将260目的石英砂喷射到材料表面，喷砂后使材料表面平整，分别用丙酮、酒精清洗表面油污及杂质。涂覆石墨层的方法是：采用纯度为95%，粒度3000目的鳞片石墨粉，将其用刷子多次涂覆在钛合金TC4表面，直到材料表面的石墨粉分布均匀为止。激光扫描处理采用100W光纤激光器，平均功率为100W，频率为10~2000kHz，波长为1070nm，光纤芯径为14µm，激光束经过加工头聚焦后，在激光焦点处的光斑大小为0.028mm，可以对材料表面进行激光扫描，在表面形成网格图形，增加材料对激光的吸收率。
2.2激光焊接焊缝强度测试
采用最大功率3000W的光纤激光器对4种表面处理后的钛合金TC4板材进行激光焊接。经过测试，采用的焊接工艺参数为，激光功率2600W，焊接速度为50mm/s，离焦量为+2mm，采用氩气对焊缝表面进行保护，氩气流量为10L/min。将焊接样品采用线切割机切割成标准式样，采用拉力测试机测试样品焊缝的拉力值，拉力值除以焊缝面积（焊缝面积等于焊缝宽度乘以焊缝长度）得到焊缝的抗拉强度值。表面未处理的焊缝抗拉强度为587MPa，为母材（抗拉强度为895MPa）的50%左右。砂纸打磨处理后的焊缝抗拉强度为889MPa，非常接近母材的抗拉强度。喷砂处理和涂覆石墨层后的焊缝抗拉强度分别为683MPa和678MPa，比表面未处理的大，但是低于钛合金母材。激光扫描处理后的焊缝抗拉强度为1106MPa，大于母材。
2.3激光焊接焊缝切片分析
对焊缝进行切片分析，焊缝切片如图2所示，其中图2a为未进行表面处理的焊缝切片，焊缝熔深较小，为1.50mm，这可能是因为钛合金对激光反射率较高，材料吸收率较低，导致熔深较低，这种情况下，焊缝抗拉强度较低。图2b为砂纸打磨处理后的焊缝切片，焊缝熔深增加到2.02mm，相对于未进行表面处理的焊缝，熔深增加了30%，这是因为砂纸打磨后，材料表面形成漫反射，提高了材料对激光的吸收率，进而增加了焊缝熔深，使焊缝抗拉强度增加到接近母材的抗拉强度。其中图2c为喷砂处理后的焊缝切片，图2d为涂覆石墨层后的焊缝切片，焊缝熔深相对于未进行表面处理的焊缝，熔深均有增加，但是焊缝内部存在微裂纹及气孔，导致焊缝抗拉强度较低，这可能是因为喷砂处理以及涂覆石墨将杂质引入到了焊缝中，在熔池冷却凝固过程中产生了裂纹倾向。图2e为激光扫描处理后的焊缝切片，焊缝熔深为1.99mm，达到材料本身的厚度，表明材料被焊透，且焊缝内部无裂纹及气孔，这是因为激光扫描后，在材料表面形成毛化现象，增加了材料对激光的吸收率，提高了焊缝的熔深，同时激光扫描过程中，未引入任何的杂质，不会产生裂纹及气孔，使焊缝的抗拉强度大于母材。
2.4焊缝微观结构分析
进一步对4种表面处理后的钛合金TC4激光焊缝微观结构进行分析，焊缝的熔合区500倍放大如图3所示，其中图3a对应为砂纸打磨处理后的激光焊缝熔合区的微观结构，图3b对应为喷砂处理，图3c对应为涂覆石墨层处理，图3d对应为激光扫面处理。
由图3可知，所有样品的熔合区显微组织均为马氏体，对图像仔细观察可以发现，4种表面处理后激光焊缝的马氏体微观结构之间存在一些差异，砂纸打磨处理后的焊缝微观结构由针状α马氏体结构组成，存在暗色针状颗粒，可能是TiC，喷砂处理以及涂覆石墨层处理的焊缝微观结构由片状马氏体结构组成，晶界处存在较暗的颗粒，可能是石墨夹杂物，这些颗粒会导致焊缝脆化，降低焊缝的抗拉强度。激光扫描处理后的焊缝微观结构由针状α马氏体结构组成，内部针状结构非常致密，内部无杂质，使焊缝抗拉强度达到了最高的1106MPa，超过了母材的强度。
3、结论
研究了表面处理对钛合金TC4激光焊接的影响。4种不同的处理方法如砂纸打磨、喷砂处理、涂覆石墨层以及激光扫描均可提高焊缝抗拉强度及熔深。焊缝熔合区域的显微组织分析结果表明，所有焊缝均由马氏体组成，但是不同的表面处理方式焊接后的显微组织有细微的差异，激光扫描处理后的焊缝微观结构中内部针状结构非常致密，内部无杂质，使焊缝抗拉强度达到了最高的1106MPa，超过了母材的强度。
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