近年，随着大型石油化工装置的兴建，引进的与国产的钛制换热器逐渐增多。由于工艺与操作原因换热器会发生结垢，影响传热效果。而且会造成垢下腐蚀或缝隙腐蚀，对装置的安全稳定、优质高效生产十分不利，因此需经常进行化学清洗。
对在役钛制换热器化学清洗的要求是要顺利去除运行过程中留下的结垢，同时应保护钛表面免受化学清洗剂的过度浸蚀与吸氢以至氢脆，并保护设备混合结构中其它金属免遭加速腐蚀，为去除鳞皮、焊渣往往采用浓度较高的硝酸与氢氟酸混合液，而不能盲目照搬钛半成品蚀洗工艺。
化学清洗时，如选用清洗剂正确、操作工艺合理，就不会有太大的危害。但如不经试验，随意清洗，则有可能发生失效事故，使昂贵的钛设备损伤或报废。
钛管换热器化学清洗工艺需考虑以下原则:
1、通过垢样分析，确定污垢类型;通过溶垢试验，选择几种能快速有效除垢的酸、碱及其它清洗药剂，并决定清洗工序;
2、根据对钛材防腐蚀防吸氢要求，如需要再添加合适的缓蚀剂。通过腐蚀试验和其它试验，确定化学清洗剂与清洗工艺;
3、根据设备结构以及是否与异金属混合接触，适当调整化学清洗工艺。如钛与碳钢、钛与铜合金混合结构，要统筹考虑两者的阳极腐蚀与阴极吸氢。钛对缝隙腐蚀较为敏感，对死角和间隙处要设法清洗干净;
4、施工方便、安全、废液处理容易;
5、清洗原料价格便宜，容易豹到。
在确定化学清洗工艺的基础上，可进行现场施工。
先配制好清洗剂，再采用泵打循环正逆两个方向清洗。大致为水洗~酸洗一中和一水洗。一般使用过的钛换热器如油垢较少，酸洗前不必碱洗，只需在清洗酸溶液中，再添加少量非离子型表面活性剂(如0.2%OP-10)，起润湿、分散与渗透作用.如用硝酸酸洗，最后不必钝化。
有关钛换热器除垢化学清洗工艺列表如下:
特别指出的是，清洗硅垢时选用硝酸加氟化物的清洗剂应慎重.原则是:
使HNo3:NaF>20，并且控制NaF<0.2%~0.25%，如NaF或HF>1%，在几小时清洗过程中将使钛遭到严重侵蚀，2mm厚的管壁只剩下一半。当然应添加合适的缓蚀剂，但至今还没有很理想的能抑制F-对钛侵蚀的缓蚀剂。
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